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一、项目名称：开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司瓶装水产线设备更新项目
二、项目编号： HNKX-2025-007
三、变更内容： 1. 原招标文件“第五章 招标内容及商务技术要求 ”中 ：
一、 24000瓶 /小时（ 550ml） PET瓶装水吹灌旋生产线
（一）整线要求
1 、生产线设备采购与安装
1) 要求≥ 24000瓶 /小时，具备生产 300ml-2000ml的灌装能力，以 550ml计算生产线速度，不低于每小时 24000瓶，具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标（不干胶和热熔胶）、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。
2) 要求设备能耐受每日 24小时的长时间连续生产，且使用寿命长。
3) 要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。
4) 设备运营节能环保。
5) 单机效率≥ 95%，整线效率≥ 90%。
2 、设备主要参数
1) 设备产能： 24000瓶 /小时（ 550ml）。
2) 产品规格： 350ml、 550ml。
3) 瓶型规格：方瓶、圆瓶。
4) 瓶口规格： 3025瓶口。
5) 瓶盖规格： 30盖。
6) 灌装温度：常温灌装。
7) 贴标形式：瓶身贴热熔贴标， 1张标签。瓶身贴不干胶两张标，带定位。
8) 包装形式：纸箱：一片式纸箱包装，包装格式： 2*3、 3*4、 4*6。
膜包：彩膜和白膜包装，包装格式： 2*3、 3*4、 4*6。
9) 码放方式：满足 2*3、 3*4、 4*6纸箱和膜包装，码垛层数≤ 8层。
3 、验收要求：整线按 550ml， 4*6包装格式， 24000瓶 /小时验收。
（二）招标设备范围
|
序号 |
产品名称 |
数量（套 /台） |
|
1. |
瓶胚翻斗机 |
1 台 |
|
2. |
冰水机 |
2 台 |
|
3. |
吹灌旋一体机 |
1 套 |
|
4. |
吹瓶模具 550ml |
1 套 |
|
5. |
吹瓶模具 350ml |
1 套 |
|
6. |
吹盖机 |
1 套 |
|
7. |
盖消毒机 |
1 套 |
|
8. |
瓶身风干机 |
2 台 |
|
9. |
瓶身激光喷码机 |
1 台 |
|
10. |
箱油墨喷码机 |
1 台 |
|
11. |
实瓶输送链 |
1 套 |
|
12. |
箱输送链 |
1 套 |
|
13. |
输送润滑 |
1 套 |
|
14. |
自动热熔胶贴标机 |
1 台 |
|
15. |
自动不干胶贴标机 |
1 台 |
|
16. |
自动膜包机 |
1 台 |
|
17. |
自动纸箱裹包机 |
1 台 |
|
18. |
称重检测机 |
1 台 |
|
19. |
龙门码垛机 |
1 台 |
|
20. |
整线自动化控制系统 |
1 套 |
|
21. |
液位检测机 |
1 台 |
|
22. |
标签检测机 |
1 台 |
|
23. |
净化系统 |
1 套 |
|
24. |
高压空压机 |
1 套 |
|
25. |
低压空压机 |
1 套 |
|
26. |
冷却塔 |
1 套 |
|
27. |
气路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
28. |
水路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
29. |
冷却塔水路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
30. |
整线电路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
31. |
备件（ 6000h） |
1 套 |
（三） 24000瓶 /小时（ 550ml） PET瓶装水设备主要技术参数
|
序号 |
设备名称 |
数量 |
主要技术要求 |
|
1. |
瓶胚翻斗机 |
1 台 |
1. 自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要； 2. 需具备（手动 /自动）上胚功能； |
|
2. |
冷水机 |
2 台 |
水冷式，配套吹瓶模具冷却用水； |
|
3. |
吹灌旋一体机 |
1 套 |
1. 采用吹灌旋一体机设备； 2. 旋转式吹瓶机， 550ml内产品吹瓶产能≥ 24000瓶 /小时；吹瓶腔数≥ 10腔； 3. 单腔速度≥ 2400瓶 /小时； 4. 甁胚储存容量：≥ 10000只。料斗带防尘罩； 5. 对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物； 6. 带吹瓶高压气回收； 7. 具备模具快换； 8. 灌装头数≥ 40头；灌装液位精度：偏差± 3mm；液损小； 9. 与产品接触管路全部采用 SUS316L材质； 具备每个灌装头都有排水功能； 10. 旋盖头数≥ 15个；盖损≤ 0.3‰； 11. 产品合格率≥ 99.5%（产品瓶内液面高度误差≤± 3mm）、灌装物料耗损≤ 0.5％、损瓶率≤ 0.2%、封盖合格率≥ 99.9%； 12. 旋盖不合格率小于 0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）； 13. 缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机； 14. 触摸屏控制； |
|
4. |
吹瓶模具 |
1 套 |
1. 容量 550ml，数量匹配吹瓶机； 2.6061-T651 镁铝合金材质； 3. 模具使用关键指标： 600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤ 0.13mm； |
|
5. |
吹盖机 |
1 套 |
1. 料斗可储存≥ 10000只瓶盖，配置防尘罩； 2. 瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料； |
|
6. |
盖消毒机 |
1 套 |
1. 隧道式洗盖消毒，消毒时间≥ 15s，成品水冲洗时间≥ 15s； 2. 上盖平台；消毒液可回收； |
|
7. |
瓶身风干机 |
2 台 |
1. 设备主要结构、风刀采用 304不锈钢材料； 2. 风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁； 3. 万向风嘴，涡流风机； |
|
8. |
瓶身激光喷码机 |
1 台 |
进口品牌；配置烟雾回收处理装置； |
|
9. |
箱油墨喷码机 |
1 台 |
进口品牌；箱油墨喷码； |
|
10. |
实瓶输送链 |
1 套 |
1. 弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按 2米一道计。 2. 7.8mm 高分子链板，支架为 304不锈钢，边板厚 2.5MM，直径 50MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚 1MM接水盘，不锈钢排水管。 3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级 IE3； |
|
11. |
箱输送链 |
1 套 |
1. 弯道链按 3米一个计。 2. 包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为 304不锈钢，边板厚 2.5MM，直径 50MM不锈钢支腿，不锈钢轴； 3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级 IE3； |
|
12. |
输送润滑 |
1 套 |
链板润滑，自动毛刷干式润滑系统； |
|
13. |
自动热熔胶贴标机 |
1 台 |
1. 单机产能≥ 24000瓶 /小时（ 550ml）； 2. 无螺杆进瓶，带定位贴标， 自动接标； 3. 触摸屏控制； |
|
14. |
自动不干胶贴标机 |
1 台 |
1. 单机产能≥ 24000瓶 /小时（ 550ml）； 2. 无螺杆进瓶，双标，带定位贴标； 3. 触摸屏控制 |
|
15. |
自动膜包机 |
1 台 |
1. 速度≥ 30包 /分钟（ 4*6）； 2. 单道膜包机，具备 彩膜或白膜，配上膜小车； 3. 触摸屏控制； 4. 满足： 2*3、 3*4、 4*6包装格式； |
|
16. |
自动纸箱裹包机 |
1 台 |
1. 速度≥ 30包 /分钟（ 4*6）； 2. 一片式纸箱裹包机； 3. 触摸屏控制； 4. 满足： 2*3 、 3*4、 4*6包装格式； |
|
17. |
称重检测机 |
1 套 |
1. 对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统； 2. 采用滑块剔除形式； |
|
18. |
龙门码垛机 |
1 台 |
1. 速度≥ 30包 /分钟； 2. 编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏； 3. 满足纸箱和膜包产品码垛； |
|
19. |
整线自动化控制系统 |
1 套 |
实现整线联动，智能控制； |
|
20. |
液位检测机 |
1 套 |
1. 具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能； 2. 含 不良品收集框 |
|
21. |
标签检测机 |
1 套 |
1. 具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能； 2. 含 不良品收集框； |
|
22. |
净化系统 |
1 套 |
1. 灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙； 2. 灌装、吹瓶、上胚吊顶 5.5米，二更吊顶 3米；灌装间内壁 304不锈钢材质； 3. 灌装净化空调 24± 2度，整体千级；吹瓶净化空调 28± 2度；高温排风系统风管链接出净化顶部 500mm，由业主牵引至室外； 4. 净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆； |
|
23. |
高压空压机 |
1 套 |
1. 高压水冷变频无油往复式空压机； 2. 储气罐，过滤器等配套设备； 3. ≥ 8m ³ /min 压力 30-40公斤 . |
|
24. |
低压空压机 |
1 套 |
1. 低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频； 2. 储气罐，过滤器等配套设备； 3. ≥ 10m ³ /min 压力 6-8公斤。 |
|
25. |
冷却塔 |
1 套 |
1. 匹配空压机和吹瓶冰水机； 2. 水泵； |
|
26. |
气路连接材料及配套设备 |
1 项 |
高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备 |
|
27. |
水路连接材料及配套设备 |
1 项 |
灌装、回流、洗盖、补水及 CIP不锈钢管路、桥架及配套设备； |
|
28. |
冷却塔水路连接材料及配套设备 |
1 项 |
冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备； |
|
29. |
整线电路连接材料及配套设备 |
1 项 |
配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备； |
|
30. |
备件 |
1 套 |
6000 小时正常操作用备品备件； |
2. 原开标时间： 2025 年 8月 21日 09时 30分（北京时间）
现变更为 :1.
一、 24000瓶 /小时（ 550ml） PET瓶装水吹灌旋生产线
（一）整线要求
1 、生产线设备采购与安装
6) 要求≥ 24000瓶 /小时，具备生产 300ml-2000ml的灌装能力，以 550ml计算生产线速度，不低于每小时 24000瓶，具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标（不干胶和热熔胶）、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。
7) 要求设备能耐受每日 24小时的长时间连续生产，且使用寿命长。
8) 要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。
9) 设备运营节能环保。
10) 单机效率≥ 95%，整线效率≥ 90%。
2 、设备主要参数
10) 设备产能： 24000瓶 /小时（ 550ml）。
11) 产品规格： 350ml、 550ml。
12) 瓶型规格：方瓶、圆瓶。
13) 瓶口规格： 3025瓶口。
14) 瓶盖规格： 30盖。
15) 灌装温度：常温灌装。
16) 贴标形式：瓶身贴热熔贴标， 1张标签。瓶身贴不干胶两张标，带定位。
17) 包装形式：纸箱：一片式纸箱包装，包装格式： 2*3、 3*4、 4*6。
膜包：彩膜和白膜包装，包装格式： 2*3、 3*4、 4*6。
18) 码放方式：满足 2*3、 3*4、 4*6纸箱和膜包装，码垛层数≤ 8层。
3 、验收要求：整线按 550ml， 4*6包装格式， 24000瓶 /小时验收。
（二）招标设备范围
|
序号 |
产品名称 |
数量（套 /台） |
|
1. |
瓶胚翻斗机 |
1 台 |
|
2. |
冰水机 |
2 台 |
|
3. |
吹灌旋一体机 |
1 套 |
|
4. |
吹瓶模具 550ml |
1 套 |
|
5. |
吹瓶模具 350ml |
1 套 |
|
6. |
吹盖机 |
1 套 |
|
7. |
盖消毒机 |
1 套 |
|
8. |
瓶身风干机 |
2 台 |
|
9. |
瓶身激光喷码机 |
1 台 |
|
10. |
箱油墨喷码机 |
1 台 |
|
11. |
实瓶输送链 |
1 套 |
|
12. |
箱输送链 |
1 套 |
|
13. |
输送润滑 |
1 套 |
|
14. |
自动热熔胶贴标机 |
1 台 |
|
15. |
自动不干胶贴标机 |
1 台 |
|
16. |
自动膜包机 |
1 台 |
|
17. |
自动纸箱裹包机 |
1 台 |
|
18. |
称重检测机 |
1 台 |
|
19. |
龙门码垛机 |
1 台 |
|
20. |
整线自动化控制系统 |
1 套 |
|
21. |
液位检测机 |
1 台 |
|
22. |
标签检测机 |
1 台 |
|
23. |
净化系统 |
1 套 |
|
24. |
高压空压机 |
1 套 |
|
25. |
低压空压机 |
1 套 |
|
26. |
冷却塔 |
1 套 |
|
27. |
气路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
28. |
水路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
29. |
冷却塔水路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
30. |
整线电路连接材料及配套设备 |
1 套 |
|
31. |
备件（ 6000h） |
1 套 |
|
32. |
水处理系统 |
1 套 |
（三） 24000瓶 /小时（ 550ml） PET瓶装水设备主要技术参数
|
序号 |
设备名称 |
数量 |
主要技术要求 |
|
1. |
瓶胚翻斗机 |
1 台 |
1. 自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要； 2. 需具备（手动 /自动）上胚功能； |
|
2. |
冷水机 |
2 台 |
水冷式，配套吹瓶模具冷却用水； |
|
3. |
吹灌旋一体机 |
1 套 |
1. 采用吹灌旋一体机设备； 2. 旋转式吹瓶机， 550ml内产品吹瓶产能≥ 24000瓶 /小时；吹瓶腔数≥ 10腔； 3. 单腔速度≥ 2400瓶 /小时； 4. 甁胚储存容量：≥ 10000只。料斗带防尘罩； 5. 对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物； 6. 带吹瓶高压气回收； 7. 具备模具快换； 8. 灌装头数≥ 40头；灌装液位精度：偏差± 3mm；液损小； 9. 与产品接触管路全部采用 SUS316L材质； 具备每个灌装头都有排水功能； 10. 旋盖头数≥ 15个；盖损≤ 0.3‰； 11. 产品合格率≥ 99.5%（产品瓶内液面高度误差≤± 3mm）、灌装物料耗损≤ 0.5％、损瓶率≤ 0.2%、封盖合格率≥ 99.9%； 12. 旋盖不合格率小于 0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）； 13. 缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机； 14. 触摸屏控制； |
|
4. |
吹瓶模具 550ml |
1 套 |
1. 容量 550ml，数量匹配吹瓶机； 2.6061-T651 镁铝合金材质； 3. 模具使用关键指标： 600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤ 0.13mm； |
|
5. |
吹瓶模具 350ml |
1 套 |
1. 容量 350ml，数量匹配吹瓶机； 2.6061-T651 镁铝合金材质； 3. 模具使用关键指标： 600万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤ 0.13mm； |
|
6. |
吹盖机 |
1 套 |
1. 料斗可储存≥ 10000只瓶盖，配置防尘罩； 2. 瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料； |
|
7. |
盖消毒机 |
1 套 |
1. 隧道式洗盖消毒，消毒时间≥ 15s，成品水冲洗时间≥ 15s； 2. 上盖平台；消毒液可回收； |
|
8. |
瓶身风干机 |
2 台 |
1. 设备主要结构、风刀采用 304不锈钢材料； 2. 风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁； 3. 万向风嘴，涡流风机； |
|
9. |
瓶身激光喷码机 |
1 台 |
进口品牌；配置烟雾回收处理装置； |
|
10. |
箱油墨喷码机 |
1 台 |
进口品牌；箱油墨喷码； |
|
11. |
实瓶输送链 |
1 套 |
1. 弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按 2米一道计。 2. 7.8mm 高分子链板，支架为 304不锈钢，边板厚 2.5MM，直径 50MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚 1MM接水盘，不锈钢排水管。 3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级 IE3； |
|
12. |
箱输送链 |
1 套 |
1. 弯道链按 3米一个计。 2. 包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为 304不锈钢，边板厚 2.5MM，直径 50MM不锈钢支腿，不锈钢轴； 3. 节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级 IE3； |
|
13. |
输送润滑 |
1 套 |
链板润滑，自动毛刷干式润滑系统； |
|
14. |
自动热熔胶贴标机 |
1 台 |
1. 单机产能≥ 24000瓶 /小时（ 550ml）； 2. 无螺杆进瓶，带定位贴标， 自动接标； 3. 触摸屏控制； |
|
15. |
自动不干胶贴标机 |
1 台 |
1. 单机产能≥ 24000瓶 /小时（ 550ml）； 2. 无螺杆进瓶，双标，带定位贴标； 3. 触摸屏控制 |
|
16. |
自动膜包机 |
1 台 |
1. 速度≥ 30包 /分钟（ 4*6）； 2. 单道膜包机，具备 彩膜或白膜，配上膜小车； 3. 触摸屏控制； 4. 满足： 2*3、 3*4、 4*6包装格式； |
|
17. |
自动纸箱裹包机 |
1 台 |
1. 速度≥ 30包 /分钟（ 4*6）； 2. 一片式纸箱裹包机； 3. 触摸屏控制； 4. 满足： 2*3 、 3*4、 4*6包装格式； |
|
18. |
称重检测机 |
1 套 |
1. 对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统； 2. 采用滑块剔除形式； |
|
19. |
龙门码垛机 |
1 台 |
1. 速度≥ 30包 /分钟； 2. 编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏； 3. 满足纸箱和膜包产品码垛； |
|
20. |
整线自动化控制系统 |
1 套 |
实现整线联动，智能控制； |
|
21. |
液位检测机 |
1 套 |
1. 具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能； 2. 含 不良品收集框 |
|
22. |
标签检测机 |
1 套 |
1. 具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能； 2. 含 不良品收集框； |
|
23. |
净化系统 |
1 套 |
1. 灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙； 2. 灌装、吹瓶、上胚吊顶 5.5米，二更吊顶 3米；灌装间内壁 304不锈钢材质； 3. 灌装净化空调 24± 2度，整体千级；吹瓶净化空调 28± 2度；高温排风系统风管链接出净化顶部 500mm，由业主牵引至室外； 4. 净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆； |
|
24. |
高压空压机 |
1 套 |
1. 高压水冷变频无油往复式空压机； 2. 储气罐，过滤器等配套设备； 3. ≥ 8m ³ /min 压力 30-40公斤 . |
|
25. |
低压空压机 |
1 套 |
1. 低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频； 2. 储气罐，过滤器等配套设备； 3. ≥ 10m ³ /min 压力 6-8公斤。 |
|
26. |
冷却塔 |
1 套 |
1. 匹配空压机和吹瓶冰水机； 2. 水泵； |
|
27. |
气路连接材料及配套设备 |
1 项 |
高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备 |
|
28. |
水路连接材料及配套设备 |
1 项 |
灌装、回流、洗盖、补水及 CIP不锈钢管路、桥架及配套设备； |
|
29. |
冷却塔水路连接材料及配套设备 |
1 项 |
冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备； |
|
30. |
整线电路连接材料及配套设备 |
1 项 |
配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备； |
|
31. |
备件 |
1 套 |
6000 小时正常操作用备品备件； |
|
32. |
水处理系统 |
1 套 |
水处理系统技术要求（附后） |
水处理系统技术要求
一、项目需求
1) 配套 24000瓶 /小时（ 550ml） PET瓶装水吹灌旋生产线。
2) 产品：天然水、山泉水。
3) 要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。
4) 设备运营节能环保。
二、设备主要参数
19) 设备产能： 24000瓶 /小时（ 550ml）。
20) 产品规格： 350ml、 550ml。
三、水处理系统工艺流程图
四、水质报告
五、 水处理设备配置表
|
|
||||||
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
材质 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
A1 、 23TPH预处理：原水进水→原水箱（用户现有）→原水泵组→多介质过滤器→碳滤器→ 5um精滤器→ 1um精滤器→中压 UV装置→（膜主机） |
||||||
|
A1.1 |
原水进水配置管路 |
DN65 ，进水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等 |
组合件 |
1 |
台 |
|
|
A1.2 |
原水箱 |
容积 10T， DN2100*4500（ 30500） ,食品卫生级 304材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等 |
304 |
1 |
台 |
|
|
A1.2.1 |
CIP 清洗球 |
DN40
卫生型卡箍接口
|
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.2.2 |
液位保护控制 |
DN32 卫生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.2.3 |
罐体安全防护 |
DN50
卫生型卡箍接口
|
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.2.4 |
阻菌呼吸滤器 |
DN65 卫生型卡箍接口，上进下出，配套 10"芯阻菌呼吸滤芯 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.2.5 |
水箱本体管阀 |
DN65 ～ DN32，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.3 |
原水泵组 |
304 过流材质（叶轮 +水泵腔体）立式离心泵， 23m3/h、 H=32m 4kw 包含泵座及固定支撑 |
304 |
1 |
台 |
|
|
A1.3.1 |
原水泵本体管阀 |
DN65 ～ DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.3.2 |
变频控制 |
与泵配套， MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板 ,配套 RUNZE卫生型压力传感器 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A1.4 |
多介质过滤器 |
DN1600*2250mm （直段），总高： 4250mm，上下布水器 |
304 |
1 |
台 |
|
|
A1.4.1 |
过滤器控制面管 |
DN65 ～ DN32，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.4.2 |
净水石英砂滤料 |
0.5
～
1、
1～
2、
2～
4、
4～
8、
8～
16
|
SiO2 |
5.6 |
吨 |
|
|
A1.5 |
活性炭过滤器 |
DN1600*2250mm （直段），总高： 4250mm，上下布水器 |
304 |
1 |
台 |
|
|
A1.5.1 |
过滤器控制面管 |
DN65 ～ DN32，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.5.2 |
净水石英砂滤料 |
1
～
2、
2～
4、
4～
8、
8～
16
|
SiO2 |
1.9 |
吨 |
|
|
A1.5.3 |
净水活性炭滤料 |
8 ～ 16目，碘吸附值≥ 1000mg/g，层高 1.6米 |
椰壳炭 |
1.8 |
吨 |
|
|
A1.6 |
蒸汽杀菌机组 |
100KG/H ， 72KW（免检） ,配套储气、减压蒸汽管道、进出水阀门、管件 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A1.7 |
5um 精滤器 |
RZ-MF-23T ，食品卫生级 304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含 5um滤芯 10只，配套卫生级压力表等 , |
组合件 |
1 |
台 |
|
|
A1.8 |
1um 精滤器 |
RZ-MF-23T ，食品卫生级 304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含 1um滤芯 10只，配套卫生级压力表等 , |
组合件 |
1 |
台 |
|
|
A1.9 |
中压紫外杀菌灯（可选） |
23m3/H ， 80～ 120mj/cm2，食品卫生级 316L材质腔体；包含就地控制柜，与中压 UV灯配套，配套强度输出、自动温控系统，包括灯管、套管、电气控制系统 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A1.9.1 |
三段式管道过滤器 |
DN65 卫生卡箍接口， 200目不锈钢网 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A1.9.2 |
旁流及冷却回流装置 |
DN65 ～ DN32，包含本体阀门管道、三通、弯头、活接等连接件 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A2 、 9TPH反渗透主机系统：预处理来水→阻垢剂投加→高压泵→反渗透主机→（比例混合装置） |
||||||
|
A2.1 |
阻垢剂计量泵 |
0 ～ 1.6L/H |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A2.2 |
阻垢剂加药桶 |
40L ，具有涉水卫生许可批件 |
PE |
1 |
套 |
|
|
A2.3 |
高压泵组 |
304 过流材质（叶轮 +水泵腔体）立式离心泵 13m3/H， 135m,11KW，包含泵座及固定支撑 |
304 |
1 |
台 |
|
|
A2.2 |
变频控制 |
与泵配套， MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A2.3 |
反渗透系统 |
RZ-RO-9T
，产水量
9m3/h
|
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A2.4 |
主机系统支架 |
8"FRP 膜壳、 300PSI、 5芯装，进出水卫生级卡箍接口，配套绑带、支座及固定件， 304不锈钢支架 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A2.5 |
反渗透系统
|
配带 0～ 1.0MPa卫生级压力表、超压检测、产水 DN32流量计、浓水 DN25流量计 0～ 1000us/cm电导率仪表， 0-14ph |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A2.6 |
反渗透系统本体管阀 |
DN50 ～ DN25，产水、浓水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A3 、 18TPH阻菌过滤系统：预处理来水→ 0.2um阻菌过滤（带蒸汽消毒）→比例混合→成品水箱 |
||||||
|
A3.1 |
0.2um 阻菌精滤器 |
RZ-MF-18T ，食品卫生级 304材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，可装滤芯 7只，配套卫生级压力表等 , |
组合件 |
1 |
台 |
|
|
A3.2 |
0.2um 阻菌滤芯 |
GPFP0022HTF40EFO ，可蒸汽消毒 |
组合件 |
7 |
只 |
|
|
A3.3 |
无菌蒸汽消毒系统 |
含无菌空气滤器，阀、管道、三通、弯头及固定支撑、卫生级压力表等 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A3.4 |
自动流量控制及成品电导率检测 |
配带 0～ 1.0MPa卫生级压力表、就地流量检测检测、产水电导率仪表（ 2000us/cm），不合格排放 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A3.5 |
成品水箱 |
容积 10T， DN2100*4500（ 30500） ,食品卫生级 304材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等 |
304 |
1 |
台 |
|
|
A3.6 |
CIP 清洗球 |
DN40
卫生型卡箍接口
|
304 |
1 |
套 |
|
|
A3.7 |
液位保护控制 |
DN32 卫生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A3.8 |
罐体安全防护 |
DN50
卫生型卡箍接口
|
304 |
1 |
套 |
|
|
A3.9 |
阻菌呼吸滤器 |
DN65 卫生型卡箍接口，上进下出，配套 10"芯阻菌呼吸滤芯 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A3.10 |
水箱本体管阀 |
DN65 ～ DN32，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A4 、臭氧混合杀菌系统：增压泵→ 18TPH臭氧混合系统 /臭氧机组→成品水箱（ /臭氧检测仪）→灌装泵组（ /清洗泵组）→灌装 /清洗管道→终端过滤器（仅灌装）→灌装口 /清洗口 |
||||||
|
A4.1 |
增压泵组 |
304 过流材质（叶轮 +水泵腔体）水泵， 18m3/h、 20m |
304 |
1 |
台 |
|
|
A4.1.1 |
泵本体管阀 |
DN65 ～ DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A4.1.3 |
流量控制及仪表系统 |
配带卫生级 DN50流量计，控制阀 |
304 |
1 |
套 |
|
|
A4.2 |
臭氧混合系统 |
流量： 18m3/h，设计水温： 25℃，运行压力： 0.2-0.6Mpa；配带泵，包括混合器、管道、弯头、三通、活接 |
组合件 |
1 |
套 |
|
|
A4.3 |
灌装水成品水箱 |
容积 1T， DN950*1200mm 锥底卫生级设计食品卫生级 316L材质罐体， 2B光洁面不锈钢板高端制作工艺 |
316L |
1 |
台 |
|
|
A4.3.1 |
液位保护控制 |
DN32 卫生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护 |
316L |
1 |
套 |
|
|
A4.3.2 |
CIP 清洗球 |
DN40
卫生型卡箍接口
|
316L |
1 |
套 |
|
|
A4.3.3 |
罐体安全防护 |
DN50/32
卫生型卡箍接口
|
316L |
1 |
套 |
|
|
A4.3.4 |
耐臭氧呼吸滤器 |
DN65 卫生型卡箍接口，上进下出，配套耐臭氧呼吸滤芯 |
316L |
1 |
套 |
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A4.4 |
臭氧监测及控制 |
DICAWOZ ， 0～ 2ppm， 4～ 20mA信号输出，在线及远传监控 |
组合件 |
1 |
套 |
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A4.5 |
臭氧机 |
80g/h ，包含臭氧机配件，具备停机报警功能、进出水流量不足报警功能、电压 /放电功率不足报警功能、冷却水压力不足报警功能 ,设备分为二组，可单开一组， |
组合件 |
1 |
套 |
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A4.6 |
制氧机 |
KT-QY-12L ，包含制氧机配件，与臭氧机配套 \相关三级过滤装置，进气自动控制阀组 |
组合件 |
1 |
套 |
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A4.7 |
灌装泵组 |
316l 过流材质（叶轮 +水泵腔体）立式离心泵 15m3/H， 30m， 3KW，包含泵座及固定支撑 |
316L |
1 |
台 |
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A4.7.1 |
灌装泵本体管阀 |
DN50 ～ DN32，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 |
316L |
1 |
套 |
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A4.7.2 |
灌装泵变频控制 |
与泵配套， MD290T系列变频控制器，配带数字控制面板 ,配套 RUNZE卫生型压力传感器 |
组合件 |
1 |
套 |
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A4.8 |
钛滤器 |
RZ-MF-15T ，食品卫生级 316L材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，含 0.5um钛滤芯 13只，配套卫生级压力表等 |
组合件 |
1 |
台 |
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A4.9 |
冲洗泵组 |
316L 过流材质（叶轮 +水泵腔体）水泵， 5m3/h、 35m |
316L |
1 |
台 |
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A4.9.1 |
冲洗泵本体管阀 |
DN32 ～ DN25，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等 |
316L |
1 |
套 |
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A5 、 CIP系统： CIP罐→ CIP泵组→ CIP精滤器→ CIP转换板 |
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A5.1 |
CIP 罐 |
容积 2T， DN1200*2250（ 1500），食品卫生级 304材质罐体， 2B光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等 |
304 |
1 |
套 |
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A5.1.1 |
CIP 清洗球 |
DN40
卫生型卡箍接口
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304 |
1 |
套 |
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A5.1.2 |
液位保护控制 |
DN32 卫生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信号输出，高中低自动液位控制以及实现双重液位保护 |
304 |
1 |
套 |
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A5.2 |
气动隔膜泵 |
0 ～ 100L/H，耐酸碱腐蚀过滤材质 |
组合件 |
1 |
套 |
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A5.3 |
CIP 泵 |
304 过流材质（叶轮 +水泵腔体）水泵， 30m3/h、 30m |
304 |
1 |
台 |
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A5.4 |
CIP 精滤器 |
RZ-MF-35T ，食品卫生级 304材质罐体，含 5um滤芯、卫生级压力表等 |
组合件 |
1 |
台 |
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A5.5 |
CIP 本体连接管件 |
DN20 ～ DN65，包含本体管道、三通、弯头、活接等连接件及固定只撑 |
304 |
1 |
套 |
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A5.6 |
转换板 |
DN65/50*8 孔均匀布置，不锈钢板拉丝处理工艺 |
组合件 |
1 |
台 |
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A5.6.1 |
接水盘 |
600*300*170 ，切换管道时将少量 CIP药剂引至排水沟，防止飞溅 |
304 |
1 |
套 |
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A6 |
设备间管阀件 |
DN15 ～ DN80规格，所有阀门采用食品卫生级蝶阀，不含臭氧的设备管路采用 304不锈钢管阀件，含臭氧的设备管路采用 316L不锈钢管阀件，密封圈全部采用 EPDM材质，焊接制作采用单面焊双面成型工艺；包含原水箱进口 1米至灌装机 1米之间的连接管路、 CIP连接管路 |
组合件 |
1 |
套 |
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A7 |
电气控制系统 |
整体水处理采用中央集成控制方式，设备自动化控制程度高， PLC 、扩展模块采用进口品牌， 触摸屏、空气开关、中间继电器、交流接触器、指示灯、三档开关、电缆线、 304标准控制电柜及线槽，以上均为国标及以上标准 |
组合件 |
1 |
套 |
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A7 、现场施工项目： |
||||||
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A7.1 |
管道安装 |
罐体设备、连接管路、支架及固定的安装、焊缝的清洗，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴 |
综合 |
1 |
项 |
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A7.2 |
电气调控 |
电控柜、线槽、电缆等配套设施的安装、程序编辑、触摸屏画面制作，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴 |
综合 |
1 |
项 |
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A7.3 |
施工耗材 |
工具使用费用（切管机、焊机、手磨机等），磨片、切割片、酸洗液、焊丝、百洁布、不含现场氩气等 |
综合 |
1 |
项 |
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A7.4 |
填料装填 |
包含罐体的清洁、填料的分类及装填
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综合 |
1 |
项 |
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A7.5 |
其它费用 |
包括乙方工厂装车、运输、保险、现场定位指导等 |
综合 |
1 |
项 |
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A7.6 |
配套费用 |
现场基建、氩气、药剂、滤料装填、现场食宿、公用工程（水、电、压缩空气） |
综合 |
1 |
项 |
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六、 水处理设备技术要求
1. 预处理系统处理能力： 23T/H。
2. 成品水 18T/H；供应 24000BPH 小瓶线灌装用水及辅助用水。
3. RO 水 9T/H ；阻菌水 18 T/H 。
4. 成品水按 GB _19298 标准执行，勾兑比例可根据客户要求可调可控。
5. 成品水锶含量达到 GB 8537-2018含量要求。
1) 控制描述：
1. 采用可编程控制器（ PLC）控制，可实现全自动无人值守和手动控制两种模式。
2. 要求水处理系统具备远程诊断和梯级权限（密码）管理功能。
3. 总控制柜 1 台，配套上位机和设备操作、参数设置、设备运行、监控、报警、记录功能。
4. 触摸屏显示各个泵、阀、仪表的运行 /停止状态和相关数据。
5. 系统具有故障显示、报警 /预警提示和设备运行、操作记录功能。
2) 控制说明
1. 液位信号来控制预处理系统的启 /停。
2. 液位不能满足设备的启动条件并持续一定时长（约 1min），系统报警提示，设备不能自动运行。
3. 当系统监测到液位在运行期间处于低液位并持续一定时长（约 2min）后，设备主动停机，并有声光报警提示。
4. 设置每次开机和关机时的自动短停时间（约 1 分钟）的自冲洗。
5. 系统对所有的泵，设置过载保护，
6. 阀门配置反馈信号点位，便于对系统进行保护。
1. 原水经过预处理之后 浊度＜ 1mg/l SDI：值≤ 4。
2. 反渗透主机脱盐率：＞ 96% 系统回收率： ≥ 64%，出水电导率 :（ 25± 1℃ ): ≤ 10μ s/cm。
3. 所有的取样阀采用无菌取样阀。
4. 流量计必须显示瞬间流量、可选累计流量及支持信号输出。
5. 石英石纯度不得低于 99%。
6. 活性炭必须采用椰壳活性炭，碘吸附值大于 1000，并提供第三方检测报告。
7. 压力表、传感器等必须采用隔膜式。
8. 膜元件采用全新膜。
9. CIP 系统分酸、碱、热（保温）， CIP 管路全覆盖，采用转换板物理断开，整体可分段清洗。
2. 现开标时间变更为： 2025 年 8月 27日 09时 30分（北京时间）
3. 其他内容不变
四、发布公告的媒介
本次变更公告在《中国招标投标公共服务平台》、《开封市公共资源交易信息网》上发布。
五、联系方式
1. 招标人 : 开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司
地址 : 河南省通许县长智镇岳寨村 116 号
联系人 : 耿先生
联系方式 :18568682008
2. 招标代理机构：河南省开兴工程管理咨询有限公司
地 址：开封市通许县裕丰路西段南侧青少年活动中心 9 楼 910 室
联系人：李女士
联系方式： 0371-24991996
3. 监督部门： 通许县城市投资运营有限公司
联系人： 王先生
联系方式： 22205936
