招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于 202 5 年 8 月 6 日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司 某项目主电机 采购招标 ， 招标编号： CGZB202508-JDA003 。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二） 中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1. 招标时间： 202 5 年 8 月 6 日；

2. 招标地点：北方重工 5 号楼 1 楼 5110 会议室。

（二）报名方式：投标人请于 202 5 年 8 月 5 日前 到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1. 投标人在开标前缴纳投标保证金 3 00 00 .00 元整，标书费 500.00 元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2. 投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称： 北方重工集团有限公司

开 户 行： 交通银行沈阳北海支行

账 号： 请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单 位于 202 5 年 8 月 6 日前， 将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六 ）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、 售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的 3 日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1. 除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2. 投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3. 招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4. 因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、 付款方式： 90%到货款，10%质保金

十 、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市 经济技术 开发区开发大道 16 号

招标联系电话： 18640567290

招标联系人： 张振龙

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话： 15002450500

附件： 1. 设备规格型号、数量

2. 招标要求

3. 投标函

4. 资质承诺书

5. 法定代表人资格证明书

6. 授权委托书

7 . 报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

202 5 年 8 月 1 日

附件 1

设备规格型号、数量

附件 2

主电机采购要求

（文件号： DZ01250 29 -01JX）

买方：北方重工集团有限公司

卖方：

本技术协议适用于北方重工集团有限公司签订的 1台MP225G辊盘式磨煤机配套用1台主电机设计制造事宜。

一、 总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求 ，卖方应承诺执行此要求且不发生商务价格的变化 ，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6 卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。卖方对于分包设备和主要外购零部件推荐至少 3家产品，买方和有权参加分包、外购设备的采购和技术谈判，卖方和买方协商，最终买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。凡由买方推荐的分包设备和主要外购零部件，卖方应从买方提供的厂家品牌中选型，最终由买方确定，技术上由卖方负责归口协调。未经买方确定的设备（关键部件）即被认为是不合格的设备（关键部件），买方有权拒绝。采用的进口设备及产品必须具有报关单、ISO9001认证及原产地商会证明和商检报告。如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.7 卖方配套电动机应满足下列总的要求：

1.8 本工程采用电厂标识系统（ KKS）。电厂标识系统（KKS）按照《电厂标识系统编码标准》(GB / T50549-2010)的标准及相关标准要求进行编码。卖方在中标后提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上必须有KKS编码，KKS编码需编至设备、阀门、管道、仪表、电缆。卖方对标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

1.9 三维数字化电厂要求

本节相关要求应满足设计院对本项目进行数字化电厂设计的要求。

本工程将实现数字化电厂作为设计目标，买方将全面采用三维数字化设计和管理手段，卖方负责所供设备的三维建模工作。

1）三维模型范围

卖方三维建模的范围应该涵盖供货范围内所有设备和系统，包括主体设备、附属设备（包含设备厂家供货范围内的管道，土建设施，电气，仪控设备）和系统、以及卖方设计供货范围内的附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件等。配合买方对备品备件进行数字化管理等工作。

2）三维模型深度

卖方应将建模范围内的所有设备、管道、结构、阀门、电缆桥架等完成三维数字化建模。三维数字化电厂就是要建立一个和现实物理电厂相应的三维虚拟电厂，三维模型建立的正确性直接影响设计的准确性和数字化电厂的运行管理。因此卖方的三维建模工作不仅要全面反映供货范围内的所有内容，而且要精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构、管道布置和电缆布置等。

卖方在建模时三维模型内容应与图纸资料的内容保持一致，模型的外形尺寸和接口位置应确保精确，满足三维设计及数字化移交的要求。设备内部详细结构可适当简化，有保温的以保温后的尺寸为准，钢结构可不提供详细的节点设计，但需要示意节点区域（节点板占位）。

3）三维模型进度

卖方提供三维模型的进度应满足设计院三维设计的进度要求，提供二维图纸的同时，同步提供对应的三维模型。

4）三维模型格式

a.卖方须采用PDMS建模，并提供pdms12.0sp6导出的txt模型文件，移交模型单位为毫米；

b.其他机电设备模型应与实际设备具有较高相似度，卖方应采用Solidworks，UG等工业设备造型逼真的三维设计软件建模，并提供*.sat或者*.stp文件，移交模型单位为毫米；

c.单个模型文件不应超过50MB，如果超过，应拆分为多个小于50MB的模型文件，并按照拆分部件命名模型文件。

5）其他

如果设备厂家不能提供模型，业主方有权委托第三方建模，并从合同费用中将建模费用扣除。

1.10 本工程拟建立智能化电厂，卖方应无条件满足买方智能化电厂所需要的一切资料、数据和模型。

1.11 本工程为实现机组自启停（ APS）运行方式，卖方应配合买方DCS等供货商及卖方、有关设计方共同完成机组的自启停设计，并无偿提供资料，卖方供货范围内的工艺设备的可控性、可靠性及自动化水平应满足上述总体要求。 如机组 APS因故延期实施，在买方实施阶段卖方有义务免费提供相关服务。

1.12 本工程全面采用二维码标识系统。卖方按照买方的要求提供设备参数，由买方负责设计二维码标识，卖方将买方提供的二维码标识铭刻在设备铭牌上。

1.13 卖方必须选用成熟产品，不得选用国家已宣布淘汰的产品。

二、 工程概况

2.1气象条件

厂址地区属北亚热带季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、日照充足、冬寒夏热和雨热同步等特点。受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风居多；受海洋季风影响，炎热湿润，春夏之交多 “梅雨”，夏末秋初多台风。

2. 2 电源要求

中压厂用电系统，中性点采取低阻接地方式，电压为 6kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。

低压交流电压系统，中性点采取直接接地方式（包括保安电源），电压为 380V、三相四线、50Hz。

直流控制电压为 220V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从192V到248V。

应急直流油泵的电机额定电压为 220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。

维修插座电源额定电压为 380V、60A、三相四线、50Hz；单相220V、20A。

三、 配套电动机综合数据表（单台电动机）

四、 电动机的基本要求

4.1 电动机的电气性能如下：

（ 1）电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求，电动机的设计必须与磨煤机的运行条件和维护要求一致，电动机的负载特性曲线应完全满足磨煤机组的要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。卖方负责与磨煤机的厂家配套并进行技术协调等事宜。卖方应在响应文件中详细说明所采用电动机的结构形式、冷却方式以及结构特点。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。

（ 2）交流电动机的额定频率为50赫兹，交流电动机能够在额定电压的±10%以内波动时，电动机应能带额定功率无故障。

电压和频率同时变化绝对值之和在 10%以内，且频率变化在±5%以内时，电动机应能带额定功率，无故障。

（ 3）端电压在70%额定电压，电动机应能直接起动，电动机能够在母线电压降低到65%额定电压时自动起动，电机应承受电源快速切换过程中短暂失电而不损坏，并且假设电机在切换前是满载运行的。

（ 4）电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220%，电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定。

（ 5）电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。

（ 6）磨煤机电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。高压电动机后轴径裸漏部分（风扇与电机本体之间）需加装304不锈钢防护罩。

（ 7）在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数应小于6。

电动机在冷态下起动不少于 3次，每次间隔为5分钟。热态起动不少于2次，如果起动时间不超过15秒，电动机应能够多次起动，并采用防止鼠笼断条的有效措施。

（ 8 ）电动机应具有 F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的绝缘还能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等，并且卖方考虑防爆要求。屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。

绝缘要能承受周围环境影响。

电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

（ 9 ）在接线盒内应标明电动机的相序，旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向。假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为 D1、D2、D3顺序标明在电动机上。

（ 1 0 ）厂家应提供内部接线与外部电缆接合的连接器。

（ 1 1 ）在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为 1.6倍。

（ 1 2 ）在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

（ 1 3 ）在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于 0.5倍堵转转矩的保证值。

（ 1 4 ）电动机定子绕组接线为 Y接线，引出三个线头。

（ 1 5 ）电动机主出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，主出线盒在右侧；中性点侧的出线盒在电动机的另一侧。电动机空间加热器出线盒单独设置，布置位置在主出线盒的同一侧。出线盒的外引电缆孔足够大、其数量应满足买方确定的电缆数量的要求，每一个电缆孔均带有一段不小于 100mm长外露的、带有公制外螺纹的Ф125水媒气（或国标热镀锌）钢管（主出线盒，其他出线盒水媒气（或国标热镀锌）钢管直径不小于Ф50），孔净距不小于250px（主出线盒）使其能与保护电缆的金属软管连接。电缆孔的数量待设计联络会确定。

（ 1 6 ） 6kV电动机需装有防结露加热器。

（ 1 7 ）电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒等。电动机应能安装轴承振动探头。

（ 1 8 ）电动机的主端子盒应为开口盒盖、三侧均能拆卸，其他接线盒，应可方便地从电动机上拆下。

（ 19 ）电动机每相绕组设有 2个温度测点，每个轴承至少设有一个温度测点。测温元件采用PT100双支三线制热电阻。温度检测元件的引线应能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。其接线端子应采用菲尼克斯品牌，满足现场抗震要求。

（ 2 0 ）电动机噪声应计入在磨煤机机组噪声内。

（ 2 1 ）在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，在端电压保持在额定值的 100%±10％时，电动机能达到满意的运转性能。

（ 2 2 ）卖方在递交响应文件时必须提供防渗漏油的具体措施。

（ 2 3 ）电动机应有防止轴电流的措施。

（ 2 4 ）电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为 0.85以上，效率的保证值为 97%及以上。

（ 2 5 ）电动机应有防止过电压的措施，但电动机不配避雷器。

（ 2 6 ）电动机轴承采用耐磨轴承，使用寿命在 10万小时以上，滚动轴承采用进口轴承，原则上采用标准电动机。

4.2 电动机外壳

（ 1）电动机外壳的防护等级为IP55。

（ 2）电动机采用空气冷却结构。

（ 3）如果要求提供灰尘过滤器，应满足使用的标准和防腐蚀。

4.3 电动机通风采用空 –空冷却方式

4.4 噪声控制

电机的最高噪音水平应符合国标要求。距外壳 1米远处不超过85dB(A)。

4.5 振动

电动机振动应达到国家优良级标准。电动机的振动幅度和振速不应超过标准所规定的数值。卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

4.6 接地

每台电动机应有电动机机座的接地装置，电机在电动机相反的两侧接地。接地端子应有指示接地的明显标志，并保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于 12mm。卧式电动机在相反的两侧接地。

4.7 轴承和轴承座

（ 1）电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。

（ 2）为了得到适用的运行条件和特殊的封闭，电动机应具有套筒式轴承或滚动轴承按买方短名单选择，最终的选择需经业主方确认。

（ 3）套筒式轴承除了压力油润滑以外，套筒式轴承为油环润滑方式，具有套筒轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。以便检查和替换轴承时不需要拆下电动机或移开电动机的联轴器。油环为单片固定结构，应提供检查油环的设施。

（ 4）套筒轴承应有检查气隙的简便方法，以便在不拆卸轴承筒的情况下能用气隙测量仪检查轴承磨损。

（ 5）提供所有的油位观察仪应标上记号，指明停用时的油位和运行时的油位，并清楚显示实际油位，应提供检查正常油流动的方法。

（ 6）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机的轴承应为套筒式轴承。压力油来自供起动和紧急情况用的。具有环油的驱动机械的润滑系统，当压力油系统不工作时，则油环润滑应足够满足电动机起动和至少1个半小时的运行要求。厂家应提供油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并，并由卖方统一供货。

（ 7）电动机的套筒式轴承的设计应采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。活动联轴器应符合有关标准。至少一个轴承要和地绝缘以避免轴环电流。

（ 8）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上。这些轴承的最低使用寿命为不小于6年，轴承的基本负荷由拖动设备给定，厂家应提供描述其特性曲线的报告。

（ 9）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

（ 10）套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备尺寸要求的延伸轴。

（ 11）多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

（ 12）除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式。

（ 1 3 ）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

（ 1 4 ）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

（ 1 5 ）事故按钮采用不锈钢（ 304）保护盒进行保护。

（ 1 6 ）使用润滑脂的轴承统一使用美孚优力达 N2或N3锂基润滑脂。

4.8 仪表、控制和保护

（ 1）温度探测器

a. 电动机应提供6只双支电阻式温度探测器（RTD），每相2只RTD。

b. 要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD，RTD为3线，0℃时100Ω，（Pt-100）铂热电阻。

c. 每个RTD的接线应在电动机绕组图上标明其位置。

（ 2）水平、垂直轴均布置振动测量探头（XY方向）

（ 3）仪表和控制要求

a. 厂家应采用标准化的元件和标准化的设备组件，热电阻采用Pt-100，严禁使用非标准测量元件或国家已公布的淘汰产品。

b. 电动机轴承上安装的金属热电阻应用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。

c. 厂家提供的电机轴承测温热电阻应为三线，双支、Pt-100，并应接至相应的接线盒。

d.振动测量信号均以4-20mA标准信号送入机组DCS（还应有缓冲及报警开关量信号。

（ 4 ）加热器

a. 应提交和设计加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。

b. 加热器采用380V三相电源供电。

（ 5 ）接线盒和接线板

a. 安装在电动机机座上的独立的接线盒应提供下列4种回路接线盒。

（ Ⅰ）电动机动力回路接线盒；

（ Ⅱ）加热器接线盒；

（ Ⅲ）RTD接线盒。

接线盒端子排采用菲尼克斯产品。

b. 电动机主出线盒位置，待设计院确定后再通知电机厂。

c. 电动机接线盒与电缆最小尺寸配合如下(暂定，最终于技术联络会明确)：

d. 电动机应提供带耳环螺栓，吊钩或其他能安全起吊的装置。

4.9 电缆

（1） 卖方提供的所有电缆应是阻燃型电缆，控制电缆还应是屏蔽的。

（2） 开关量信号电缆应采用屏蔽电缆，模拟量信号电缆应采用计算机双绞屏蔽电缆。

（3） 为保证全厂统一的电缆型号，电缆的选型如下：

a) 380V动力电缆

电缆型号： ZC/ZCN－YJY22-0.6/1.0kV，交联聚乙稀(XLPE)绝缘，阻燃/耐火聚乙烯护套，铜芯电力电缆。

规格： 3×185＋1×95，3×150＋1×70，3×120＋1×70，3×95＋1×50，3×70＋1×35，3×35＋1×16，3×25＋1×16，4×50，4×35，4×25，4×16，4×10，4×6，4×4，3×4，3×6，3×10，3×16，3×25，3×50，3×70，3×95，3×120，3×150，3×185，2×95，2×120

b) 控制电缆

电缆型号： ZC-KVVP2/22-0.45/0.75 kV，聚乙烯绝缘，阻燃聚乙烯护套，铜带屏蔽，铠装铜芯控制电缆。屏蔽带—采用铜带作为金属屏蔽带。导体—B型线芯，符合GB3957标准。

规格： 2，4，5，7，8，10，12，14×2.5(用于合闸回路)

2，4，5，7，8，10，12，14，19，24×1.5(用于一般回路)

4×4，4×6(用于交流电流和电压)

c）计算机电缆选用(主要用于模拟量)

电缆型号： ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，阻燃型聚乙烯绝缘，对绞铜带屏蔽，聚乙烯护套加铜带总屏蔽电缆

规格： 121.5(1对)，221.5(2对)，321.5(3对)，421.5(4对)，

规格： 131.5(1对)，231.5(2对)，331.5(3对)，431.5(4对) ，

d）补偿电缆

阻燃型氟塑料绝缘，铜带屏蔽，氟塑料护套，铜带总屏蔽补偿电缆。

型号： ZC-EXHSFP2F(配用E型热电偶)

型号： ZC- KXHSFP2F (配用K型热电偶)

规格： 121.5，221.5，321.5，421.5，521.5

（4） 在确定电厂所需的动力电缆时，应考虑以下几点：

a) 在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。

b) 允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。

c) 电缆因长度而产生的压降

d) 环境条件(如温度、湿度等)所引起的载流量下降

（5） 卖方提供的电缆必须有 30年的设计使用寿命。

（6） 当电力电缆在管道内被拖拉时，应能承受管道侧面的压力。

（7） 布置在地下排管内、露天管道内或电缆桥架内的电缆应在潮湿、或干燥的环境下适于地下或地上使用。

（8） 卖方应准备电缆盘以防止电缆在运输中被损坏。卖方应将电缆绕在不回收的电缆盘上。这些电缆盘应经得起运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年。以后应能从电缆盘上拉电缆进行敷设而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径应与电缆最小弯曲半径相一致。

（9） 电缆盘标志和电缆标志

每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：

a) 电缆盘号，电缆盘号应由电缆的B/M号和盘号组成

b) 订货单序号/供货单号和合同项目号

c)电缆材料单(B/M)

d) 电缆电压、芯数、尺寸

e) 电缆长度(每盘及每根长度)

（10） 电缆应在外层表面上印上以下标志以予识别：

a) 生产厂家名称

b) 电缆B/M号

c) 芯数/对数，如果是屏蔽电缆应打上“屏蔽”标志

d) 芯线的截面大小

e) 额定电压并在每米处打上长度标志

（11） 卖方提供的电缆必须保证现场使用需求。

所有电缆按买方短名单选择，最终选择需经业主方确认。

4.10 电动机及配套设备应运行平稳，无异常振动。

4.11 电动机及配套设备更换易损件方便。

4.12 同种型号电动机的易磨损件均具有互换性。

4.13 电机带有副轴伸及防护罩，副轴伸用于连接盘车装置。

4.14 电动机各接线盒 /箱应布置在同一侧。

4.15 主电机的安装联接尺寸应符合 IEC标准。

4.16 设备的铭牌文字为中文。

4.17 技术规范中 卖方 填写的内容， 卖方 承诺满足相关规程规范标准及本技术规范的要求，并对填写数据等内容负全责，如填写有误，应无条件予以纠正 。

4.18 对卖方提供的资料，买方无审核义务，买方参与检验及对图纸的认可并不解除卖方关于其图纸正确性的责任和合同规定的卖方义务。

4.19 电动机的安装连接尺寸必须按照买、卖双方签定的电机外形简图设计制造。

4.20 卖方与买方配合过程中，如有文件显示（当时双方设计人员认同）某设备（零部件）、材料等为卖方供货，即便该设备（零部件）、材料未在技术协议里明确，卖方也应提供。

4.21 设备启停时若因热胀冷缩使得支撑 /支脚与基础间存在滑动，卖方应配供符合要求的滑动垫板。

4.22 专用工具规格和数量应满足工程需要，备品备件数量应满足质保期的需要。卖方应提供调试用备品备件以确保移交给业主的备品备件在安装、调试、试运期间不被动用。备品备件应满足安装、调试、试运、质保期的需要。由于卖方的过失或疏忽造成的供应设备（或部件）的损坏或潜在缺陷而动用了发包人库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则承包人应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过 1个月运到发包人仓库。备品备件、专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外注明上述内容，并标明“备品备件”或“专用工具”的字样，一次性发货。

4.23 所有设备、阀门、控制柜、热控仪表等除自身标牌外，卖方还需制作并提供符合业主生产可视化手册要求的标识牌，标识标牌形式由买方确认。

4.24 本采购文件 /合同协议书（含技术协议书）中所有条款或罚则之间如有冲突，以最严格/最利于买方的条款执行。

五、 仪表及控制要求

5.1 卖方应负责配套设备系统的热工设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术规范是否作出规定，卖方都应负责设备完整的热工设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口

5.2 本工程设备系统的监控、报警及联锁保护均纳入 DCS实现，设置就地控制箱、端子箱（盒），卖方应成套供应必须的所需的全部仪表及检测控制设备。如在设计、安装、调试和运行过程中发现缺项、数量不足以及需要更换或增加等，卖方均应无偿补足。所供设备应引至卖方所配供的接线箱（盒）。提供所有热控设备（包括配套装置内）的详细清单，详细列出其编号、用途、型号、规范、安装地点及制造厂家及检定报告。

5.3 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调。

5.4 卖方应在响应文件中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由买方确认。

5.5 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双支三线制接线），精度：A级0.15±0.2%；测温元件热响应时间能满足τ0.5<30s，均采用铠装内芯；振动测量；模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220V AC 3A、220VDC，1A。严禁使用非标准测量元件或国家已公布的淘汰产品。所有仪表应采用国家法定计量单位。所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。测温元件至接线盒的连接线走向设计不得受运动部件的影响、应设置独立的穿线管。

5.6 就地指示仪表采用全不锈钢型，精度至少为 1.6级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60mm），螺纹接口M20×1.5。表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2～2/3量程位置。测量介质温度的温度测点需有焊接式盲管插座，留有M33×2装接的螺纹管座，确保设备运行中能检修、更换温度元件。就地温度计采用万向型抽芯式双金属温度计，安装管道内应有保护套管，产品选用不锈钢型，不接受水银温度计。安装在振动场合的就地指示表采用防振型。

5.7 卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受 2.5mm2的接线，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。接线盒内所有输入、输出信号端子都应是独立的（不设公共点）。

5.8 温度测点应留有 M33×2的螺纹管座，温度外径25mm的钨钴合金温度元件。仪表管及其他全套安装附件均由卖方配供。

5.9 卖方应提供磨煤机电机前后轴处 X、Y方向振动测量设备，探头采用磁电式原理速度传感器，并配置一体化两线制测振探头、连接电缆、前置器等安装附件。该装置每一通道输出一路4-20mA信号送至DCS。接线端子于卖方供货的轴承振动测量装置箱内。装置（含接线盒）应防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。接线盒采用不锈钢材质，防护等级IP65。振动探头所有连接电缆应为卖方供货。目前买方已有一套主机 SYSTEM1 TDM系统，卖方应增加相关接入授权，完成扩展工作。如缺少相关硬件，卖方负责配全。

5.10 卖方在设备本体至少应配供下列仪表（不限于此），并提供数量（所有用于跳闸用的仪表需三冗余设置）、测量范围及报警值：

? 电机轴承、线圈、铁芯温度；

? 电机前后轴处 X、Y方向振动；

5.11 所有要求原装进口仪控设备需提供原产地证明文件、报关单等。

5.12 买方提供的控制电源为交流 220V10%，50Hz2.5Hz及直流110V10%。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

5.13 仪表及控制设备选型原则：

为做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，设备选型按照本技术协议书所列短名单选择，本技术协议书没有列出的由卖方提供三家业绩良好的产品供买方参考，最终由买方确定且不发生合同费用变更。

5.14 振动测量装置采用进口优质产品，振动探头所有连接电缆应为卖方供货。

5.15 卖方提供的所有热电阻测温元件应采用双支型三线制 Pt100， 防护等级不低于 IP67，并应具有良好的抗盐雾性能。

5.16 测温元件应选用优质产品国产产品。安装在振动场合的就地指示表为不锈钢注油防振型。

六、 供货范围

卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。

6 .1主电机（包括主、副轴端的键， 副轴伸带防护罩 ） 1 台。

（ 1）电动机本体及其附件；

（ 2）电动机底座；

（ 3）通风隔栅和过滤器

（ 4）空间加热器

（ 5）轴承；

（ 6）接线盒；

（ 7）接地装置；

（ 8）起吊钩或起吊环，起吊螺栓；

（ 9）定子绕组电阻式温度探测器（RTD）；

（ 10）轴承温度探测器和热电偶。

（ 11）轴承振动测量装置

所有法兰接口提供配对反法兰、紧固件及密封件。

系统内的所有仪表、接线盒、接线盒至就地一次元件电缆（包括电缆保护管和接头等附件） 、 仪表管及阀门及安装附件等均由卖方设计供货， 对仪表和控制部分，设计、供货界限在接线盒的端子排 。

卖方所供的仪表均配供安装附件，包括但不限于安装法兰、连接短管、接管座、仪表阀接头， 封头 及安装垫片等；配供的安装附件必须满足现场实际需要，对缺少的部分卖方应无偿补足。

单台电机以及仪表清单（ 包括但不限于以下元件 ）

6 . 2 起吊、组装专用工具 （两台炉 1 2 台磨机共用） ：电机整体起吊装置（连空冷器） 2 套。

6.3 备品备件（随机，两台炉 1 2 台磨机共用 ， 厂家在 项目后期 列出具体 清单 并通知买家）

七、 标准

主电机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准或其它业主方认可的标准和规范。这些标准和规范至少包括：

IEC34-1 第一部分 额定值和性能

IEC34-2 第二部分 损耗与效率试验方法

IEC34-5 第五部分 外壳防护等级

IEC34-7 第七部分 结构及安装型式代号

IEC34-8 第八部分 线端标记与旋转方向

IEC72 旋转电机的安装尺寸和输出功率

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能

GB/T 997-2022 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（ IM代码)

GB/T 1032-2023 三相异步电机试验方法

GB/T 1800.1-2020 产品几何技术规范（ GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范（ GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表

GB/T 1971-2021 旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T 4208-2017 外壳防护等级（ IP代码）

GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（ IP代码）分级

GB/T 5371-2004 极限与配合过盈配合的计算和选用

GB/T 10068-2020 轴中心高为 56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第 1部分:旋转电机噪声测定方法

GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第 3部分:噪声限值

GB/T 13306-2011 标牌

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13957-2022 大型三相异步电动机基本系列技术条件

GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级

GB/T 28575-2020 YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）

GB 30254-2024 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

GB 50049-2011 小型火力发电厂设计规范

GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T 50549-2020 电厂标识系统编码标准

GB 50660-2011 大中型火力发电厂设计规范

DL/T 466-2017 电站磨煤机及制粉系统选型导则

DL/T 467-2019 电站磨煤机及制粉系统性能试验

DL/T 567.2-2018 火力发电厂燃料试验方法第 2部分：入炉煤粉样品的采取和制备方法

DL/T 586-2008 电力设备监造技术导则

JB/T 7128-2007 YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件

国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求（ 2023版）》

国家能源局《防止电力建设工程安全事故三十项重点要求（ 2022版）》

卖方执行本技术协议所列标准（上述标准若不是最新版，按最新版执行），有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。

从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

合同签订后 3个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。以上标准均应为现行标准。

本工程采用统一的编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用编码。

八、 质量保证 、 试验、监造及验收

8 .1 质量 保证

8.1.1卖方应按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制造、检验等工序进行全面质量管理，并向买方提供合格的产品。

8.1.2 制造厂在电动机及其配套设备的制造过程中，应严格按行业标准，对重要零部件，重要材料均应进行必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供用户查阅。

8.1.3 设备出厂时，制造厂应向用户提供检验部门出具的产品质量合格文件。电动机的出厂试验按国标GB755电机基本技术要求去做。

8.1.4 传动精度：制造厂对传动部件的加工，应保证其传动精度。

8.1.5 卖方应在合同签字日起1个月内，向买方提供设备的设计、制造和检验标准的目录和监造的范围及具体监造检验项目，并得到买方的认可。

8.1.6 制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都应接受买方或其代表进行监督，产品进行单机组装及试车前应通知买方派员参加。

8.1.7 买方有权在设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。

8.1.8 卖方应为买方驻厂代表的监造检验提供工作、生活方便。

8.1.9 卖方应提前10日通知买方参加检查试验，若买方厂代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验可正常进行，但是买方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。

8.1.10 设备出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥。

8.1.11 应力求做到对整体供货的部件无需进行现场解体，以尽量减小现场的安装工作量。

8.1.12 设备整体寿命不少于30年。

8.1.13在设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到买方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。

8.1.14 卖方应在响应文件中详细说明磨煤机大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。

8.1.15 卖方应在响应文件中具体说明应急抢修的能力。

8.2 性能保证：

8.2 .1主要部件的设计寿命

8.2 . 2 噪声

8.3 性能试验

8.3 .1设备均应在出厂前检查下列项目：

·电气控制灵活、可靠，信号正确无误。

·噪声≤85dB(A)

8.3 .2 设备在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于此）：

·噪音

8.4 性能 要求

平均连续无故障运行时间 8000h。

九、 清洁、油漆、包装、运输与储存

9.1 油漆要求

设备凡需要油漆的所有部件（包括联轴器保护罩）的金属油漆的干膜总厚度不应少于 240um，其中环氧富锌底漆的干膜厚度不应少于60um，环氧云铁中间漆的干膜厚度不应少于120um，第一道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于30um，第二道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于30um。有效防腐蚀年限为15年以上。金属表面在刷底漆前必须进行喷砂。面漆色彩和油漆生产厂家经买方确认。金属表面油漆涂刷、检验验收记录需随同磨煤机设备交付买方。为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆应采用同一涂料卖方，最终选用品牌由买方确认。所有油漆应选择环境友好型、低VOC的产品，环氧富锌底漆的锌含量为80%以上（卖方提供检测报告），环氧富锌底漆体积固含量≥65%（常温），环氧云铁厚浆漆体积固含量≥80%（常温），脂肪族聚氨酯面漆体积固含量≥65%（常温），涂层系统附着力好。卖方供货范围内的油漆干膜厚度不允许采用负公差。

设备发货前，所有设备零件均应外表面清理，除掉所有的氧化皮、铁锈、油脂和其它异物，所有的铁质表面均应喷漆出厂，油漆应符合有关标准，符合其工作条件。所供设备应油漆完好，所有供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆涂刷亦属于卖方在工厂应完成的内容，用于现场涂刷的最后一道面漆包括在相应供货范围内，并且提供足量的面漆供现场补漆（现场补漆用量为最后一道饰面漆用量的 10%，满足现场需求）。对于钢结构、平台、扶梯等（若有）部件（热镀锌部件除外）在车间进行喷砂处理，采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆防腐方案，输煤栈桥、条形封闭煤场网架、烟道支架、综合管架采用冷喷锌防腐方案；电气构架、支架等钢结构采用热浸镀锌层防腐方案。为减少使用期间维护频率，全厂所有钢结构防腐免维护年限均为15年以上。面漆颜色由买方确认。

9.2 包装、运输

9.2 .1 卖方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。

9.2.2卖方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：

·合同号

·目的站

·收货人名称

·设备名称、机组号、图号

·箱号/件号

·毛重/净重(公斤)

·体积(长×宽×高，以毫米表示)

凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有 “轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

9.2.3 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。

9.2.4所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

9.2 .5 对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久的保护层 (不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度、高盐雾腐蚀环境条件。

9.2.6设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。

9.2.7卖方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

9.2.8电动机及其配套设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。

9.2.9凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。

9.2. 10 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

9.2.11产品包装、运输、储存还应符合上述 标准 的有关规定。

9.2.12卖方应随响应文件提供设备包装示意图。

9.2.13如果国家有关包装的标准或规范与本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

9.2.14卖方在递交响应文件时应随响应文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由买方进行审查确认。响应文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。

9.2.15合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。

9.2.16卖方在响应文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便买方进行审查。

9.2.17备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货；每件备品备件及专用工具均贴有二维码标志（内含RFID），二维码的内容在设计联络会上确定。

十、 分包与外购部件

10.1 所有原装进口设备，不论整机还是部件，要求供货商提供设备的原产地商会出具的证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件）。不接受生产商出具的原产地证明。文件所描述的设备若被规定为外国品牌，均指卖方应从该品牌原产地或独资企业采购，任何其与其它国家合资的产品均不接受。

10.2 下列最低要求清单中列入或未列入的主要设备，卖方在选择卖方时，其基本原则为：卖方必须具有销售、设计、制造应用于 1000MW超临界及以上等级发电机组有应用于2台机组2年以上的运行业绩。短名单详见附件表格。

10.3 为了便于发包方投产后生产管理，降低生产管理成本，减少备件种类和数量，要求响应单位在开展设备采购时，做到同类设备或备件原则上采购同一品牌，例如各类进口阀门、国产阀门及配套执行机构、变压器、开关柜、 LED照明设备、测量仪表、分析仪表、电动机、各种类别电缆、全厂检修起吊装置、电梯、油漆等。

10.4 卖方所列的备品备件单价不应高于响应中的相应报价，并保证在五年内业主方采购时不能高于该单价。

10.5 对于下列清单，最终分包商的选择由买方确认。

一、国产件清单推荐短名单 (不限于下列项目，请详细列出)

二、配套热工设备推荐短名单 (不限于下列项目，请详细列出)

三、配套电气设备推荐短名单 (不限于下列项目，请详细列出)

注：本标书中未列出的设备、材料，卖方需另行采购者，卖方应选择进口或国产优质产品，最终由买方确定。

十一、 技术资料和交付进度

11.1 一般要求

卖方提供的设备、设备技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方应无偿提供所需要的补充技术资料。

11.2 设备交货的基本要求

交货进度

详见商务文件

11.3 资料提交的基本要求

11.3 .1卖方应提供的技术文件

★1）电动机外形尺寸图（包括接线盒）

★ 2 ）电动机安装数据表

★ 3 ）电动机性能曲线

4 ）电动机安装、运行和维护说明书

★ 5 ） ISO9000质量认证书

说明：

(1)卖方应在递交响应文件时提供以上带“★”号资料。

(2)卖方应在技术协议签订或取得中标通知书后7天内（以先到为准）提供满足施工图设计用正式最终版设计资料。

(3)卖方在收到设计院反馈意见后10天内应提供以上文件的最终设计文件。

(4)卖方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“江阴苏龙2×66万千瓦四期扩建项目”字样。

(5)卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。

(6)卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

(7)卖方提供技术文件见下表：

备注：所有图纸应为解密版。

(8)卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

(9)工程设计配合和资料交换的语言为中文。

11. 3.2 供用户图纸清单(不限于此)

1 ）电动机外性尺寸图 (包括接线盒)

·电动机断面图、零部件图和材料表

·电动机安装数据表

·电动机性能曲线

控制箱接线图、外形尺寸图、电气元件清单

电动机安装、运行和维护说明书

产品 (包括主要外购件)的合格证书

11. 3. 3 技术协议签订后 7天内提供满足设计院施工图设计要求的资料并加盖正式印章。

11.4 热控资料要求

卖方至少应提供下列技术资料作为买方的设计依据，并根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：

（ 1）所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。

（ 2 ）随本体供货的一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。

（ 3 ）本体测点安装接口清单。

（ 4 ）系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。

（ 5 ）所有外购控制装置原带的技术资料。

（ 6 ）所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。

（ 7 ）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。

资料在协议签订前一周提供给买方，最终资料在协议生效后 1月内提供给买方，所有资料上应注明“江阴苏龙2×66万千瓦四期扩建项目”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。

11.5 电动机资料要求

11. 5.1 厂家应提供下列资料

（ 1）每一种型号的6kV电动机的全套资料和图纸（不少于5份）。

（ 2）电动机技术数据外形尺寸，重量及检修高度、重量、体积。

（ 3）电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线（表格或曲线图）。

（ 4）在额定电压和最低起动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。

（ 5）在额定电压和最低起动电压下的转子安全堵转电流上升曲线和过负荷运行曲线。

（ 6）运行发热试验曲线。

（ 7）电动机转子拆卸详细步骤。

（ 8）元件清单（包括一次、二次元件的型号、数量、规格、报警值及制造厂）。

（ 9）接线盒端子图。

11. 5.2 厂家应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册。包括下列部分，但不限于此：

（ 1）图纸

（ 2）设备说明书

（ 3）保管要求

（ 4）安装须知

（ 5）调整和校验须知

（ 6）运行手册

（ 7）维修手册

（ 8）故障诊断步骤

（ 9）部件目录

（ 11）特殊工具

（ 12）推荐的润滑油和保养

（ 13）电动机的出厂试验报告

11. 5.3 试验及质量保证：

（ 1）电动机的性能，应满足国家有关标准及本协议书的技术要求。

（ 2）电动机制造厂应保证电动机鼠笼转条三年不发生断条。

（ 3）型式试验和出厂试验按国标有关标准进行。

11.6 设备监造检查所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检查 /见证所需要的全部技术资料。

11. 6.1 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：

11. 6.1.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

11. 6.1.2 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。

11. 6.1.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

11. 6.1.4 卖方须提供备品配件清单和易损零件图。

11. 6.2 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：

11. 6.2.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

11. 6.2.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

11. 6.2.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

11. 6.2.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。

十二、 设备监造（检验）和性能验收试验

12. 1 概述

12. 1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保卖方所提供的设备符合设备采购技术规范规定的要求。

12. 1.2 卖方应在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合磨煤机采购技术规范的规定。

12. 2 工厂检验

12. 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

12. 2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。

12. 2.3 卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

12. 2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。

12. 3 设备监造

12. 3.1 监造依据

根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（ 1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》、DL/T 586-2008《电力设备监造技术导则》，以及国家有关规定。

12. 3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印 3份，卖方将复印件交买方监造代表1份。

R点：卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加， W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

12. 3.3 监造内容

监造内容（根据情况加减监造部套和监造内容）：

电动机监造内容

12. 3.4 对卖方配合监造的要求

12. 3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

12. 3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。

12. 3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表。

12. 3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。

12. 3.4.5 卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。

十三、 对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、 其他未尽事宜，双方协商解决。

十五、 本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

附件 3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后 5 日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的 30 日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后 90 日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）： 委托代理人（签字）：

日期： 年 月 日

附件 4

资质承诺书

北方重工集团有限公司 ：

我公司在贵公司 采购 投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期： 年 月 日

附件 5

法定代表人资格证明书

姓名： ，身份证号码： ，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司 采购 投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期： 年 月 日

附件 6

授权委托书

北方重工集团有限公司 ：

我单位现委托 作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理 采购投标 、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司 采购 投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名： 性别：

身份证号码：

联系电话： 联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位： （公章 合同章 财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期： 年 月 日

附： 1. 委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件 7

一次 报价单